敦普水性环氧防腐涂料的耐盐雾性解读

2020-11-116969

关键词:水性环氧防腐涂料;盐雾试验;腐蚀行为

涂装行业的客户们在使了敦普水性环氧防腐涂料后,都说其性能与溶剂型防腐涂料基本接近,是怎么做到的?

敦普水性工业漆都是以水为稀释剂 ,其中,防腐先锋——水性环氧防腐涂料,是当下涂装行业“油改水”重要的发展方向。一方面是因为水性环氧防腐涂料技术的日趋成熟,另一方面是因为它符合当下环保和节能的要求。目前在一些工业领域如石化防腐、汽车零部件、大型工业机械、集装箱及船舶防腐等方面已采用水性环氧防腐涂料。

以敦普水性环氧酯防腐体系为例,在对抗闪锈方面有自己的特长。闪锈和反锈在水性漆里其实是困扰了很多人,原理很简单,水、氧气、金属三者接触时间越长,防腐问题越得重视。

大气环境的腐蚀性等级,轻防腐一般属于C1-C3,彩钢瓦、钢构、脚手架、很多临时防护的场合等都属于轻防腐。这些轻防腐过程中出现的闪锈,运用水性漆就已经能得到很好地解决。集装箱和船舶通常为C4-C5,属于重防腐,喷涂水性环氧酯底漆、中涂、面漆,整套防护体系运用下来,也能达到油漆的效果。另外,温湿度、膜厚、基材处理等都都会对终的性能有所影响。

其实提高防腐性能需要解决:水性环氧防腐涂料耐盐雾性能差的问题。同时在制备的过程中,需要探究盐雾腐蚀机理,和影响涂料耐盐雾性能的诸多因素。

在制备的过程中,敦普水漆的研发人员将实验和现场应用相结合,反复试验探索,筛选出了几组优质的水性环氧树脂和水性环氧固化剂,与注重功能性的防腐填料相搭配,通过不同填料之间的添加配比,研制出了贴合市场要求的,水性环氧富锌底涂、水性环氧铁红底涂、水性环氧云铁中涂、水性环氧防腐面涂等。

盐雾测试,指水性漆涂层表面耐腐蚀性的测试,是检验涂料防腐性常用的方法。大气中含有的氧气、水、电解质及污染物,这些腐蚀成分和腐蚀因子,对涂层的防护性进行长期的破坏。盐雾测试就是模拟在高盐恶劣环境下,涂膜的抗腐蚀能力。

敦普水漆的专攻方向是金属防护涂料,耐腐蚀性是评价此领域涂料的重要指标。因此,每一次的样品研发,都伴随着相应的盐雾试验,敦普每年都要做上千次盐雾试验。一次次的盐雾试验,如同进阶路上的一层层台阶,贯穿了敦普水漆整个以梦为马的发展历程。试验室的盐雾箱全年无休,见证着一代工程师们的匠心与努力,同时见证着我国工业防腐涂料向水性化步伐的迈进。

水性环氧防腐涂料耐盐雾一般要求达到500小时以上,这个指标的耐盐雾要求,敦普水漆已经达到,在个别涂层,如汽车零部件涂层已经超越。

 


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