浸涂水性防锈漆

2020-08-0990

产品组成

中普浸涂型水性防锈漆,本品由去离子水、水性丙烯酸乳液、PH调节剂、闪锈抑制剂、环保颜填料组成。不含有机溶剂;不添加铬、铅等含有重金属的防锈颜料。以水为稀释剂,无毒无味、不燃不爆、对人体无害。

 

产品用途

1. 本品适合于自干型或低温烘烤型“底面合一”一次性浸涂涂装工艺要求。

2.适用于各种机械设备,金属工具、门窗、网架、暖气片,汽车零配件等,起到表面装饰和防腐防锈的作用。

 

产品特点

中普浸涂型水性防锈漆,经表面调整、化学转化膜处理以及浸涂后,得到了具有良好的耐候性、耐湿热性、耐盐雾性好的漆膜。而且使用成本低,工艺稳定,能满足大批量生产需要,该工艺已在摩托车配件、钻探工具涂装上成功应用了五年多时间,效果很好。该漆使用方便,维护简单,适用多种气候条件下防腐保护要求。

 

施工参考

一,前处理

1. 使用恰当工艺才能得到优质漆膜,但是,漆膜质量的好坏不但与浸漆本身的质量有关,而且还取决于前处理、工件外观状态、浸涂槽内pH值、固化温度和时间等各种因素的影响。只有控制和调整好各种工艺参数,才能获得满意的漆膜。

2. 槽液pH值影响漆的溶解性,需调成。工件表面不可有锈蚀、酸、碱、焊渣等污物,以免造成漆膜发花、流痕、泛白、颗粒和麻点,而且失光、粗糙,得不到理想的漆膜。

3.任何浸漆,工件下端都会出现坠漆现象,减少此情况需保证足够的沥漆时间,应有手动或自动的“抛洒”漆液的操作,烘烤前并用漆刷刷去下端的坠漆。好在预烘后再刷去流下的坠漆。

二,工艺流程

预脱脂(45~60℃,10min)→脱脂(45~60℃,15min)→水洗→磷化(40~50℃,10~15min)→水洗烘干→冷却→浸涂(20~30℃,1.5~2min)→槽上沥漆(室温,2min)→收漆→烘干固化(65℃-85℃)→修补→检验。

1、 浸涂前要确保工件表面干净无油污、杂质等;
2、 工件悬挂合理,浸涂彻底,便于沥漆;
3、 确保足够的浸涂时间,根据工件形状,一般在20-30S,如果工件外形复杂,需适当延长时间;
4、 如出现流挂、粘度大、漆膜太厚等现象或沥漆时间长短调整,可用清水做适当调整;
5、 烘干温度在65℃-85℃,时间在15min左右;自然表干约30分钟,实干约2小时;
6、 烘干后需冷却至室温,才可包装。

 


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