简述敦普水性低温烤漆

高温烘烤成涂装短板

在工业金属喷涂领域，传统高温烤漆虽能塑造高硬度涂层，但其 120 - 150℃的烘烤温度，已成为汽车零部件、精密仪器等行业的顽疾，易导致橡胶油封热熔变形。

敦普水漆低温烤漆

敦普水漆低温烤漆DP-0535 系列，是一组很成熟的水性单组分体系产品，其低温固化技术可替代高温烤漆，正在源源不断地为金属涂装带来了便捷又实用的解决方案。

阶梯式升温避免热冲击

80-100℃的低温烘烤20-30分钟，从根源上解决了高温对橡胶件的损害，确保橡胶油封等部件在涂装过程中保持原有性能。通过阶梯式升温避免热冲击，还使烘烤时间较传统的工艺缩短 25%。从根源上解决了高温烤漆对橡胶部件的损害问题。

哪些领域需要用到水性低温烤漆

· 精密机电与汽车零部件： 刹车卡钳（内含防尘橡胶套）、带有减震胶套的底盘件、集成了传感器或线束的连接器。

· 机械工具领域： 千斤顶内部核心的液压密封系统与塑胶件，是高温的天敌、电动工具外壳，结合了金属与工程塑料、带有橡胶握把的精密仪器。

· 电器与机电外壳： 变频控制柜、伺服驱动器，内部是密密麻麻的塑胶电容与脆弱电路、带有观察窗口或塑料按钮的操作面板等。

以上这些部件，注定与高温无缘。因为传统高温烤漆，超过100℃的过高温度容易伤害里面的塑胶件。

敦普牌水性低温烤漆的优势

· 保护整体性能：对于精密机械、大型能源设施和五金工具，低温烤漆能有效避免基体金属因高温导致的力学性能下降、变形或精度失准。

· 兼容多种材料：在家电、汽车零件和金属工具领域，部件常由金属与塑料、橡胶等复合材料构成。敦普水性低温烤漆能在不损伤这些热敏材料的前提下，实现表面装饰与防护。

· 提高生产效率与节能环保：低温烘烤通常意味着更短的固化时间和更低的能耗，这有助于下游企业提高生产效率，符合绿色制造和节能减排的行业趋势。

敦普水性低温烤漆：不止低温

我们将固化温度牢牢控制在 90°C - 100°C 的温和区间。这个温度，足以让漆膜完成固化，却又远低于大多数橡胶、塑料和电子元件的耐受限。从此，您无需再为烤坏零件而提心吊胆。

通过的催化交联技术，使漆膜在低温下同样能形成致密的网状结构，赋予金属足够的硬度能抗划伤、强大的附着力使漆膜不剥落和的耐腐蚀性。

表面上看，您选择的是一款漆。实际上， 低温烘烤比高温烘动辄节省30%-40%的能源，您选择的是更低的综合成本。

结语：为何有些零件注定与高温无缘？

敦普水性漆深知，现代工业正迈向集成化、精密化，真正的保护应是包容而非破坏。如今高性能涂装已是刚需，但众多关键部件因内部结构精密、对温度敏感，难以适配高温烘烤。

敦普水性低温烤漆，不仅赋予金属表面坚硬涂层，更以周全守护，保障金属部件结构完整且功能稳定。

关键词

敦普水性低温烤漆,水性单组份体系,涂装,低温烘烤,高硬度,附着力,耐腐蚀性,汽车零部件,精密仪器,精密机电